机械-各种不干胶材料的特性对模切质量的影响(下)

3．面材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度，材料越厚，越容易模切。由于材料越厚，模切的公差越大，切穿底纸的几率就越小。相对而言，材料薄，容易出现切穿底纸的故障。如在同1台平压平标签模切机上分别模切80g/m2和60g/m2，底纸相同的面材。结果发现：80g/m2的材料模切排废正常，而换上60g/m2的材料，模切经常常出现排废断裂、底纸切穿和掉标现象，需要常常停机，进行垫版，浪费很大。出现这类情况有多种缘由，如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积，使用精度高的设备等，这类现象可减少或避免。 所以模切薄型面材时，1定要在精度高的设备上进行，尽量减少模切面积(特别是小标签)，使用专业模切版生产商的模切版，另外还要注意垫版精度。 面材的厚度同强度成正比，直接影响排废速度。可分别用80g/m2和60g/m2的材料做排废对比实验征地拆迁如何赔偿，结果是前者比后者的生产效率提高了20％130％。 黏合剂对模切的影响 不干胶材料中常常使用的黏合剂有4种类型：丙烯酸类水性乳胶，橡胶类热熔胶和溶剂型橡胶或丙烯酸类黏合剂，其中使用最广泛的是乳胶和热熔胶。 由于黏合剂的原材料和配方不同，所以理化特性也不1样。水乳胶是由微小的胶囊构成，内聚力相对小，胶膜间容易分离，而热熔胶是由内聚力大的橡胶类物质构成，胶膜之间很难分离。所以在模切时，如果是水乳胶材料，在黏合剂层未被切断或完全没有切断的情况下，标签照样排废，由于排废时的拉力很容易拉断胶层。而在模切热熔胶型不干胶材料时，如果模切不到位，不是标签连同废纸边1齐剥下，就是底纸切穿。由于热熔胶层只有完全切断(或大部分切断)才能正常排废，否则未被切穿的胶膜会连同标签1同剥下，提高了模切难度。 为此，模切乳胶型不干胶材料相对容易，热熔胶型不干胶材料对模切技术要求较高。这也是加工热熔胶材料消耗大、生产效率低的主要缘由。 底纸对模切的影响 底纸质量是影响模切质量的关键，底纸的厚度，平整度、纤维结构和强度都直接影响模切质量。目前，常常使用的底纸分为两大类，即不透明底纸和半透明底纸。不透明底纸型不干胶材料定量1般在90g/m2以上，有1定的挺度，适合单张纸印刷，也适合卷筒纸印刷，成品标签多用于手工贴标。透明底纸型不干胶材料定量1般为60—70g/m2，底纸纤维有1定的密度或紧度，主要用于卷筒纸印刷，不适合单张纸印刷，成品标签用于自动贴标。 不干胶材料要求底纸平整度好，厚度均匀，整体透光度1致，密度越大越好，以便于面材完全模切。 1．不透明底纸 常常使用的不透明底纸以色采辨别，可分为黄色和白色两种；以结构辨别，分为预涂PF涂层和不带PE涂层两种房屋被强拆怎么处理。涂布PE涂层有两个目的：1是封住纸张表面的毛孔使其光滑平整，在其上涂布硅油，减少涂布量，可降落本钱；另外1个作用就是改进模切特性，由于PE涂层相当于1层缓；中垫，有1定的韧性和弹性，可减少底纸的断裂。实践表明，带PE涂层的底纸，抗断裂性能远远低于不带PE涂层的底纸材料。 由于厚底纸标签主要用于手工贴标，模切质量不合格对手工贴标有1定影口向，如模切不断，手工排废时会连同标签1同揭下来；若将底纸切穿或切穿1半，操作者揭标也非常困难。 不透明底纸在平压平模切机上模切时，常见故障是底纸断裂，所以在保证模切刀精度和衬垫平整的基础上，要尽量选用平整度好、纤维拉力大和厚度均匀的底纸，以提高模切质量。 2．半透明底纸 半透明底纸又称薄底纸，目前，标签印刷用不干胶材料常常使用格拉辛底纸(玻璃底纸)。格拉辛底纸有两个指标会影响模切质量：1是厚薄均匀性，2是纤维结构。其中底纸厚薄均匀性是最为重要的，特别是圆压圆模切时，由于模切刀辊的尺寸由底纸的厚度决定，如果底纸厚度不均匀农村危房居委会是否有权利拆除，刀刃就会切穿或切不到底纸，给排废工序带来麻烦。 格拉辛底纸的纤维结构对圆压圆模切来说，主要影响模切速度，由于纤维强度直接影响排废断裂速度，速度越快、拉力越大，排废越容易。如果材料本身强度大，即可提高模切速度。但是，对速度较慢的平压平式模切，纤维结构对模切质量影响不大。另外，纤维的韧性和抗断裂性对模切质量影响非常大，纤维韧性好的底纸，在精度低的设备上模切可能不会出问题，但是，如果底纸的纤维脆、韧性差，就只能在设备精度高、模切质量好的设备上进行模切加工，这说明，设备精度也是影响模切质量的因素之1。 我们曾遇到过这样的案例：有两种面材相同，底纸不同的不干胶材料，在两台标签设备上同时加工，结果是在精度高的设备上模切，两种材料的模切质量都正常；而在精度低的设备上模切，底纸纤维韧性差的材料常常出问题，没法正常生产。这个案例说明，模切质量与不干胶材料本身有关，也同设备的精度有关。 模切技术要点 既然不干胶标签材料的各项性能，如不干胶面材的强度，黏合剂的特性和底纸的强度对标签的模切质量有1定的影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有1定的要求采取高质量的材料或相应的模切工艺，以提高标签模切质量。笔者通过量年实践，并将工作中遇到的问题进行了归纳总结，提出正确选择不干胶材料，有效提高模切质量的几个注意事项。 1)不要使用模切过纸张类材料的模切版模切薄膜材料，由于刀刃已磨损，不适合再模切薄膜。 2)平压平模切时，尽量减少模切面积，特别是满版小标签，由于版面大，排刀多，质量很难保证。 3)平压平模切时垫版要常常更换，特别是加工长版活，由于切痕会影响新版式标签的模切质量。 4)常常检查模切质量，特别是自动贴标的标签。以避免出现大批量的质量问题。具体检测查方法是，用信号笔在底纸上涂抹，检查底纸的切痕渗透情况。 5)模切大面积、图案复杂的标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。 6)要保持刀刃的锋利，建立档案，记录每块模切版的使用情况，以便及时更换刀片。要用小角度、硬度高的专用刀片模切薄膜不干胶材料，特别是PE下材料。